Apakah Anda pernah mengoreksi Standard Operational Procedure (SOP) di tempat Anda bekerja dan membuatnya semakin lama semakin baik? Atau pernahkah Anda menambahkan sebuah proses baru atau menghilangkan sebuah proses dalam rangkaian proses yang selama ini telah ada dan membuatnya menjadi lebih efisien? Semua itu adalah contoh-contoh sederhana bagaimana sebuah Continuous Improvement terjadi.
Continuous Improvement atau yang terkadang disebut sebagai Continual Improvement adalah sebuah improvement yang berkesinambungan dan berkelanjutan dari sebuah produk, proses, atau service melalui perbaikan yang berangsur-angsur atau melalui sebuah terobosan besar. Tujuannya adalah untuk menghancurkan bottleneck yang ada di dalam proses.
Pada kelas online ini, Anda akan memahami apa manfaat dari Continuous Improvement dan bagaimana proses Continuous Improvement terjadi. Selain itu, Anda juga akan memperoleh wawasan untuk membangun budaya Continuous Improvement di dalam lingkungan pekerjaan Anda. Dilengkapi dengan tips bagaimana menghadapi hambatan atau kendala yang terjadi ketika melakukan Continuous Improvement.
Tujuan umum dari course ini adalah untuk membantu peserta membangun budaya Continuous Improvement di dalam pekerjaannya supaya menjadi semakin efisien dan produktif.
Lecture 1 : Continual Improvement |
|
Lecture 2 : Artikel : Continuous Improvement |
|
Lecture 3 : Sejarah Continuous Improvement |
|
: Apa itu Continuous Improvement? |
Lecture 1 : Manfaat untuk Karyawan/Pekerja dan Lingkungan Kerja (Part 1) |
|
Lecture 2 : Manfaat untuk Karyawan/Pekerja dan Lingkungan Kerja (Part 2) |
|
Lecture 3 : Manfaat Continuous Improvement dari Sisi Produk, Proses, dan Customer |
|
Lecture 4 : Artikel : Continuous Improvement Examples |
: Manfaat dari Continuous Improvement |
Lecture 1 : PDCA sebagai Bagian dari Proses Continuous Improvement |
|
Lecture 2 : Artikel : Seven Basic Tools and PDCA Cycle That Can Improve Quality |
|
Lecture 3 : Video : Continuous Improvement Process |
|
Lecture 4 : Worksheet : Gambar Visual Proses Kerja |
|
Lecture 5 : Worksheet : Rencana Implementasi |
|
Lecture 6 : Tools Tambahan yang Dipakai dalam Proses Continuous Improvement |
|
Lecture 7 : Video : Poka Yoke |
|
Lecture 8 : Video : Poka Yoke Example |
|
Lecture 9 : Worksheet : Problem List |
|
Lecture 10 : Worksheet : Analisa Root Cause |
: Proses dari Continuous Improvement |
Lecture 1 : Membangun Budaya Continuous Improvement (Part 1) |
|
Lecture 2 : Membangun Budaya Continuous Improvement (Part 2) |
|
Lecture 3 : Membangun Budaya Continuous Improvement (Part 3) |
|
Lecture 4 : Artikel : Tips to Engage Employees through Continuous Improvement |
|
Lecture 5 : Worksheet : Alternatif Solusi |
|
Lecture 6 : Worksheet : Pareto Defect |
|
Lecture 7 : Worksheet : Pencatatan Waste |
|
Lecture 8 : Peran Pemimpin dan Para Ahli dalam Proses Continuous Improvement |
|
Lecture 9 : Video : The Role and Responsibilities of Continuous Improvement Manager |
|
Lecture 10 : Peran Anggota Tim dalam Proses Continuous Improvement |
|
Lecture 11 : Kendala dan Hambatan dalam Continuous Improvement Process (Part 1) |
|
Lecture 12 : Kendala dan Hambatan dalam Continuous Improvement Process (Part 2) |
|
Lecture 13 : Worksheet : Contoh Proses Continuous Improvement |
|
Lecture 14 : Worksheet : Proses Continuous Improvement |
|
Lecture 15 : Summary Card : Continuous Improvement |
|
Lecture 16 : Worksheet : Form Tindak Lanjut Implementasi |
: Menjadikan Continuous Improvement sebagai Proses Berkelanjutan |
: Final Test |
Widianto Iswanto, S.T.
Widianto adalah lulusan Executive Class National University of Singapore dan Sarjana Teknik dari Universitas Indonesia. Pengalaman beliau sebagai Director of Engineering, R&D, QC and Business Process Management di PT Griya Miesejati (Bakmi GM Restaurant Chain) serta Supply Chain Director dan Manufacturing & RnD Director di PT Sanghiang Perkasa Kalbe Nutritionals (Kalbe Farma) telah membuatnya ahli di bidang operation, manufacturing, dan leadership. Sebelumnya, Widianto juga berpengalaman sebagai manager dan internal konsultan di PT Astra International Tbk bagi Astra group. Beliau sebagai internal konsultan bagi beberapa perusahaan dalam naungan Astra group dan juga membawakan pelatihan Toyota Production System, Consulting Skills, serta beberapa pelatihan mandatory di Astra Group.
Widianto juga sering diundang menjadi dosen tamu di Universitas Indonesia, Universitas Widyatama, dan beberapa universitas lainnya. Keahlian beliau dalam operation & productivity management juga membuatnya dipercaya sebagai pengajar dalam topik-topik Business Process Reengineering, Supply Chain Management, Logistic & Distribution, dan Process Improvement. Sekaligus, beliau juga pernah membantu Badan Standarisasi Nasional sebagai instruktur ISO 9000. Passion beliau dalam membagikan pengetahuan dan keahlian yang dimilikinya membuat beliau dikenal sebagai mentor dan pemimpin yang menciptakan pemimpin-pemimpin hebat di generasi mendatang.